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背景

某鋼鐵企業的煉鋼廠擁有三座轉爐和四臺連鑄機,于2007年初投入生產。其轉爐及連鑄機的循環水系統由當地一家水處理公司進行處理。

問題

由于循環水質較差,加上不了解工藝,水處理效果很差,使連鑄板坯的生產受到了嚴重的影響;結晶器的閉路水系統產生結垢,導致結晶器經常更換;連鑄機噴嘴嚴重堵塞。直接影響了產量及產品質量。諸如橫向裂紋、縱裂甚至漏鋼的產品不合格現象頻頻發生,板坯合格率大幅降低。水的問題給整個鋼廠帶來了巨大的經濟損失。

方案

全澤化工技術工程師多次對該系統進行調查研究,并對水質、流量及工藝進行跟蹤監測,提出了針對性的解決方案。轉爐洗滌水系統,使用高效的有機高分子絮凝劑ML-926,改善循環水濁度,根據煉鋼吹氧頻率投加抗高溫性能卓越的阻垢分散劑ML-216,有效控制OG系統喉口、噴嘴、脫水器等部位的沉積結垢。連鑄系統使用我公司高效的除油劑ML-160和分散性能優異的阻垢緩蝕劑ML-420,有效解決系統油泥 堵塞和噴嘴結垢等問題。結晶器軟水密閉系統采用了我公司研發的鉬酸鹽-有機磷-BTA的高效緩蝕劑ML-520B,能夠抑制軟水密閉系統金屬的腐蝕和結晶器銅管在高溫狀態下不結垢。我司于2007年底開始對該循環水系統進行新方案推進以及技術服務。同時與鋼廠成立了專門的水處理技術小組,制定了詳細的水處理工作推進計劃以及嚴格的監測制度。新的水處理方案投入使用后,轉爐煤洗滌水和連鑄機噴淋水的質量得到了改善。鋼廠也同時聘請了相關生產技術專家,制定了更為合理的操作規程。

效果

在多方共同努力下,尤其是噴淋水質的改善,使噴嘴堵塞現象得到了有效控制。噴嘴堵塞率由原先的每天幾百次下降到每周僅幾次;結晶器的結垢及過熱問題也得到了有效的解決,使結晶器的使用壽命延長了四倍至08年底,連鑄板坯的不合格率由原先的>50%下降至<3%。同時新方案也使鋼廠的用水量得以顯著減少。

綜上所述,全澤化工水處理方案及服務為該鋼鐵廠創造了巨大的經濟效益。


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